1.樣品稱(chēng)重不同

樣品稱(chēng)重不同，其所含的C、S的絕對質(zhì)量就存在差別，導致分析結果落在儀器校正曲線(xiàn)上區域不同，從而造成分析結果的波動(dòng)，尤其在分析儀器的上、下限附近時(shí)這種影響表現更為突出。

例如，對于某些碳硫較難釋放的物質(zhì)（如硅、鐵等），加入的助熔劑重量恒定，產(chǎn)生的熱量恒定，此時(shí)過(guò)多的樣品將會(huì )導致樣品燃燒不完全，樣品中的碳硫釋放不完全。

2.助熔劑的加入量

影響分析結果穩定性的另一個(gè)因素是助熔劑的加入量，在分析低含量樣品時(shí)該影響非常突出。

例如分析碳硫含量小于15ppm的樣品時(shí)，分別加入1.5g與2g助熔劑（助熔劑中C≤8ppm，S≤5ppm），因為助熔劑的加入量通常不參與分析結果計算，因此兩次分析之間就引入了0.5g助熔劑所含碳硫量的波動(dòng)。假定助熔劑中碳硫含量均為3ppm，樣品稱(chēng)樣量為0.5g，由于助熔劑的加入量不同就引入了3ppm的偏差。

3.樣品、助溶劑的著(zhù)放次序

分析過(guò)程中，樣品、助熔劑的投放次序直接影響燃燒結果和分析穩定性。助熔劑不僅具有增加樣品中導磁物質(zhì)、提高燃燒溫度的作用，還具有增加樣品流動(dòng)性，稀釋樣品的作用。

例如鐵基樣品直接在氧氣下經(jīng)高頻感應而燃燒，反映劇烈，飛濺嚴重，容易造成燃燒室石英管的破損和陶瓷保護套的污染。而以鎢粒打底，樣品置于上層，燃燒室中石英管仍然很快被污染，陶瓷保護套上粘了一層厚厚的鐵屑，很難清理，不僅影響了燃燒管的使用壽命，還阻礙了氧氣的供應，從而直接影響分析結果的穩定性。相反將樣品置于底層，鎢粒置于上層，分析結束后燃燒室內石英管非常干凈，陶瓷熱保護套上無(wú)金屬飛濺，分析結果穩定。

4.坩堝的影響

未經(jīng)處理的坩堝，空白值從10-100ppm不等。預處理過(guò)程條件設置得當，坩堝空白值可降至1ppm以下。

例如，經(jīng)800℃烘燒4h后的坩堝，用于分析鋼樣，得到的結果波動(dòng)很大。只加入助熔劑，得到0.6V的碳空白峰高，0.01%的碳含量，而處理得當的碳空白峰高通常小于0.02V。

5.灰塵的影響

分析過(guò)程中灰塵的積累所造成的吸附也是影響分析結果穩定性的重要因素，該影響在分析低含量樣品時(shí)尤為明顯。

例如在分析硅鐵時(shí)，一般采用的方法是：0.2g錫+0.2g樣品+0.5g純鐵+1.5g鎢粒，由于錫粒的加入，燃燒時(shí)產(chǎn)生的灰塵較大。經(jīng)過(guò)20次樣品分析后，硫的結果會(huì )比第一次分析結果偏低2ppm以上，隨著(zhù)分析次數的增加，此偏差越來(lái)越大。而徹底清除過(guò)濾器中灰塵后，分析結果與第一次分析結果一致。